නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වාත්තු සමාගම් අනිවාර්යයෙන්ම හැකිලීම, බුබුලු සහ වෙන් කිරීම වැනි වාත්තු දෝෂවලට මුහුණ දෙනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු වාත්තු අස්වැන්නක් ලැබේ. නැවත උණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනය විශාල මිනිස් බල ප්‍රමාණයකට සහ විදුලි පරිභෝජනයට ද මුහුණ දෙනු ඇත. වාත්තු දෝෂ අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න වාත්තු වෘත්තිකයන් සැමවිටම සැලකිලිමත් වූ ගැටලුවකි.
වාත්තු දෝෂ අවම කිරීමේ ගැටළුව සම්බන්ධයෙන්, එක්සත් රාජධානියේ බර්මින්හැම් විශ්ව විද්‍යාලයේ මහාචාර්යවරයෙකු වන ජෝන් කැම්බල්ට වාත්තු දෝෂ අවම කිරීම පිළිබඳ අද්විතීය අවබෝධයක් ඇත. 2001 තරම් මුල් භාගයේදී, චීන විද්‍යා ඇකඩමියේ ලෝහ පර්යේෂණ ආයතනයේ පර්යේෂකයෙකු වන Li Dianzhong, මහාචාර්ය ජෝන් කැම්බල්ගේ මගපෙන්වීම යටතේ උණුසුම් සැකසුම් ක්‍රියාවලි සංවිධාන අනුකරණය සහ ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම සිදු කළේය. අද, Intercontinental Media විසින් ජාත්‍යන්තර වාත්තු ප්‍රධානියා වන John Campbell විසින් යෝජනා කරන ලද වාත්තු දෝෂ අවම කිරීම සඳහා හොඳම මූලධර්ම දහයේ ලැයිස්තුවක් සම්පාදනය කර ඇත.
1.හොඳ වාත්තු කිරීම ආරම්භ වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ උණු කිරීමෙනි
ඔබ වාත්තු කිරීම ආරම්භ කළ පසු, ඔබ මුලින්ම උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය සකස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ හැසිරවීම කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, පිළිගත හැකි අවම ප්‍රමිතිය අනුගමනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වඩා හොඳ විකල්පයක් වන්නේ ශුන්‍ය දෝෂ වලට ආසන්නව උණු කිරීමේ සැලැස්මක් සකස් කර අනුගමනය කිරීමයි.
2.නිදහස් දියර මතුපිට කැළඹිලි සහිත ඇතුළත් කිරීම් වළක්වා ගන්න
මේ සඳහා ඉදිරිපස නිදහස් ද්රව මතුපිට (මෙනිස්කස්) මත අධික ප්රවාහ ප්රවේගය වළක්වා ගැනීම අවශ්ය වේ. බොහෝ ලෝහ සඳහා, උපරිම ප්රවාහ ප්රවේගය 0.5m/s දී පාලනය වේ. සංවෘත වාත්තු පද්ධති හෝ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා, උපරිම ප්රවාහ ප්රවේගය සුදුසු ලෙස වැඩි කරනු ලැබේ. මෙම අවශ්‍යතාවයෙන් අදහස් වන්නේ උණු කළ ලෝහයේ වැටෙන උස "ස්ථිතික පහත වැටීම" උසෙහි තීරණාත්මක අගය ඉක්මවිය නොහැකි බවයි.
3.උණු කරන ලද ලෝහයේ මතුපිට ඝනීභවන කවචවල ලැමිනර් ඇතුළත් කිරීම් වළක්වන්න
මේ සඳහා සම්පූර්ණ පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ලෝහ ප්‍රවාහයේ කිසිදු ඉදිරිපස කෙළවරක් නොමේරූ ලෙස ගලා යාම නතර නොකළ යුතුය. පිරවීමේ මුල් අවධියේ උණු කළ ලෝහ මෙනිස්කස් චංචලව පැවතිය යුතු අතර වාත්තු කිරීමේ කොටසක් බවට පත්වන මතුපිට ඝනීභවනය වන ෂෙල් වෙඩි ඝණ වීමෙන් බලපෑමට ලක් නොවිය යුතුය. මෙම බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, උණු කළ ලෝහයේ ඉදිරිපස කෙළවර අඛණ්ඩව පුළුල් කිරීමට සැලසුම් කළ හැකිය. ප්‍රායෝගිකව, අඛණ්ඩ නැගී එන ක්‍රියාවලියක් සාක්ෂාත් කර ගත හැක්කේ "උඩට" වත් කරන පතුල පමණි. (උදාහරණයක් ලෙස, ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීමේදී, එය සෘජු ධාවකයාගේ පතුලේ සිට ඉහළට ගලා යාමට පටන් ගනී). මෙයින් අදහස් වන්නේ:
පහළ වත් කිරීමේ පද්ධතිය;
ලෝහයේ "පහළට" වැටීම හෝ ලිස්සා යාම නැත;
විශාල තිරස් ප්රවාහ නොමැත;
වත් කිරීම හෝ කඳුරැල්ල ගලා යාම හේතුවෙන් ලෝහයේ ඉදිරිපස නැවතුම් නොමැත.
4.වාතය හිරවීමෙන් වළකින්න (බුබුලු උත්පාදනය)
කුහරය තුළට බුබුලු ඇතුල් වීම නිසා වත් කිරීමේ පද්ධතියේ වාතය ඇතුල් වීමෙන් වළකින්න. මෙය සාක්ෂාත් කර ගත හැක්කේ:
පියවර වත් කරන කෝප්පය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කිරීම;
ඉක්මන් පිරවීම සඳහා ස්පෘස් සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කිරීම;
සාධාරණ ලෙස "වේල්ල" භාවිතා කිරීම;
"ළිඳ" හෝ වෙනත් විවෘත වත් කිරීමේ පද්ධතිය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න;
කුඩා හරස්කඩ ධාවකයක් භාවිතා කිරීම හෝ ස්පෘ සහ හරස් ධාවකය අතර සම්බන්ධතාවය අසල සෙරමික් පෙරහන භාවිතා කිරීම;
වායු ඉවත් කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කිරීම;
වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය බාධාවකින් තොරව සිදු වේ.
5.වැලි හරය සිදුරු වළකින්න
වැලි හරය හෝ වැලි අච්චුව මගින් ජනනය වන වායු බුබුලු කුහරයේ උණු කළ ලෝහයට ඇතුළු වීමෙන් වළකින්න. වැලි හරය ඉතා අඩු වායු අන්තර්ගතයක් තිබිය යුතුය, නැතහොත් වැලි හරය සිදුරු උත්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු පිටාර භාවිතා කරන්න. සම්පූර්ණයෙන්ම වියළි නම් මිස මැටි මත පදනම් වූ වැලි හරය හෝ අච්චු අලුත්වැඩියා මැලියම් භාවිතා කළ නොහැක.
6. හැකිලීමේ කුහර වලින් වළකින්න
සංවහනය සහ අස්ථායී පීඩන අනුක්‍රමණය හේතුවෙන්, ඝන සහ විශාල හරස්කඩ වාත්තු සඳහා ඉහළට හැකිලීමේ පෝෂණය ලබා ගත නොහැක. එබැවින්, හොඳ හැකිලීමේ පෝෂණ සැලසුමක් සහතික කිරීම සඳහා සියලු හැකිලීමේ පෝෂණ නීති අනුගමනය කළ යුතු අතර, සත්‍යාපනය සහ සත්‍ය වාත්තු සාම්පල සඳහා පරිගණක සමාකරණ තාක්ෂණය භාවිතා කළ යුතුය. වැලි අච්චුව සහ වැලි හරය අතර සම්බන්ධතාවයේ ෆ්ලෑෂ් මට්ටම පාලනය කරන්න; වාත්තු ආලේපනයේ ඝණකම පාලනය කිරීම (ඇත්නම්); මිශ්ර ලෝහ සහ වාත්තු උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න.
7. සංවහනයෙන් වළකින්න
සංවහන උවදුරු ඝණීකරණ කාලය හා සම්බන්ධ වේ. තුනී බිත්ති සහ ඝන බිත්ති සහිත වාත්තු සංවහන උවදුරුවලට බලපාන්නේ නැත. මධ්යම ඝනකම වාත්තු සඳහා: වාත්තු ව්යුහය හෝ ක්රියාවලිය හරහා සංවහන උවදුරු අඩු කිරීම;
ඉහළට හැකිලීමෙන් වළකින්න;
වත් කිරීමෙන් පසු පෙරළීම.
8. වෙන් කිරීම අඩු කරන්න
වෙන් කිරීම වැළැක්වීම සහ සම්මත පරාසය තුළ එය පාලනය කරන්න, නැතහොත් පාරිභෝගිකයා විසින් අවසර දී ඇති සංයුති සීමාව ප්රදේශය. හැකි නම්, නාලිකා වෙන් කිරීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
9.අවශේෂ ආතතිය අඩු කරන්න
සැහැල්ලු මිශ්ර ලෝහවල විසඳුම් ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ජලය (සීතල හෝ උණු වතුර) සමඟ නිවා දමන්න එපා. වාත්තු කිරීමේ ආතතිය විශාල නොවන බව පෙනේ නම්, පොලිමර් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය හෝ බලහත්කාරයෙන් වාතය නිවා දැමීම භාවිතා කරන්න.
10. ලබා දී ඇති යොමු ලකුණු
මාන පරීක්ෂාව සහ සැකසීම සඳහා සියලුම වාත්තු කිරීම් ස්ථානගත කිරීමේ යොමු ලකුණු ලබා දිය යුතුය.
පසු කාලය: මැයි-30-2024
