一, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේදී පහසුවෙන් නොසලකා හැරිය හැකි වැදගත් තොරතුරු පහක්
1. පීඩන හිස උස;
1) වාත්තු කිරීමේ ඉහළම සහ දුරස්ථ කොටස සහතික කිරීම සඳහා සහ පැහැදිලි සමෝච්ඡයන් සහ සම්පූර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත වාත්තු කිරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, වාත්තු කිරීමේ ඉහළම ස්ථානයේ සිට වත් කරන කෝප්පයේ දියර මතුපිට දක්වා උස සපුරාලිය යුතුය: hM≥Ltanα
කොහේද: hM--අවම අවශේෂ පීඩන හිස උස (මි.මී.)
L--උණු කරන ලද ලෝහයේ ගලායාම, වාත්තු කිරීමේ දුරස්ථ ස්ථානයේ ඇති සෘජු ධාවකයාගේ මැද රේඛාවේ තිරස් දුර (මි.මී.)
α--පීඩනය (°)
ප්රමාණවත් පීඩන හිස උස, කුහරයේ උණු කළ ලෝහය ඉහළ යන විට, උණු කළ ලෝහයේ පිරවුම් වේගය සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් පීඩනයක් ඇත.
2) ෆෝම් රටාව වත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වාෂ්ප වී, විශාල වායු ප්රමාණයක් ජනනය කරයි. එක් අතකින්, වායුව ඍණාත්මක පීඩනයකින් උරා බොන අතර, දෙවනුව, ප්රමාණවත් පීඩනයකින් ඉහළ යන උණු කළ ලෝහය මගින් කුහරයෙන් මිරිකී ඇත.
3) වාත්තු කිරීමේ ඉහළ කොටසේ ජනනය වන සීතල වසා දැමීම, සිදුරු සහ කාබන් තැන්පත් වීම වැනි දෝෂ සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ සුදුසු වත් කිරීමේ ප්රදේශය, වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ වත් කිරීමේ ක්රමය යටතේ ප්රමාණවත් පීඩන හිස උසකින් නොවේ.
2. සෘණ පීඩනය;
1) ප්රධාන නල මාර්ගයේ පොදු සෘණ පීඩන මානයන් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, කොටුව තුළ ඇති සෘණ පීඩනය පමණක් වක්රව තීරණය කළ හැකි නමුත්, කොටුවෙහි සැබෑ සෘණ පීඩන අගය නියෝජනය කළ නොහැක.
2) වාත්තු කිරීමේ ව්‍යුහයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් සමහර වාත්තු වල අභ්යන්තර කුහරය තුළ පටු මාර්ග ඇත. වත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පීඩන සහන හෝ ප්රමාණවත් නොවන negative ණ පීඩනය හේතුවෙන්, මෙම කොටසෙහි negative ණ පීඩනය අඩු වනු ඇත, ප්රමාණවත් වැලි අච්චු ශක්තිය, විරූපණය සහ වාත්තු කැඩීම සහ යකඩ ඔතා ඇති වැලි, පෙට්ටි ප්‍රසාරණය වැනි දෝෂ ඇති වේ. සහ පෙට්ටිය කඩා වැටීම. මෙම ප්‍රදේශ ඍණ පීඩන අන්ධ ප්‍රදේශ වේ.
3) වත් කිරීමේදී, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, පෙට්ටියේ මතුපිට මුද්‍රා තබන ප්ලාස්ටික් පටලය විශාල ප්‍රදේශයක් පුරා පුළුස්සා දමනු ලබන අතර, දුර්වල මුද්‍රා තැබීම හේතුවෙන් විශාල පීඩන සහනයක් ජනනය වන අතර එමඟින් පෙට්ටියේ negative ණාත්මක පීඩනයක් නොමැතිකම ඇති වේ. සහ වත් කිරීමේදී පසුපසට ඉසීම පවා, සීතල වසා දැමීම, ප්රමාණවත් වත් කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේදී කාබන් දෝෂ ඇති වේ. එක් පෙට්ටියක පෙරනයක් කිහිපයක් ඇති අතර, එක් බෑගයක වත් කිරීම සඳහා පෙට්ටි කිහිපයක් ඇත, එය අතිශයින්ම පැහැදිලිය.
නිශ්චිත පියවර:
A. තාවකාලික සෘණ පීඩන නලයක් ස්ථාපනය කරන්න; පෙර පිරවුම් ෙරසින් වැලි; වැලි හරය වෙනුවට.
B. වැලි ආවරණයේ ඝනකම ප්රමාණවත්ය; ඇස්බැස්ටස් රෙදි, දුම්මල වැලි වැනි වත් කරන කෝප්පය වටා පෙර-ප්රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ. කලින් වත් කරන ලද වැලි පෙට්ටියේ සෘණ පීඩනය අඩු හෝ වසා ඇත; දෙවන පොරොත්තු රික්තක පොම්පය සක්රිය කර ඇත.
3. අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම;
වත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කුහරයෙන් පිටත ස්ලැග්, වැලි අංශු, අළු කුඩු වැනි අපිරිසිදු ද්රව්ය උණු කළ යකඩ ප්රවාහය සමඟ කුහරය තුළ ගිල්වන අතර වැලි සිදුරු සහ ස්ලැග් සිදුරු වැනි දෝෂ වාත්තු කිරීමේදී දිස්වනු ඇත.
1) උණු කළ යකඩ ලෑල්ලේ වර්තන ද්රව්යයේ වර්තන බව, ශක්තිය සහ ඝනත්වය වැඩි නොවේ. වත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, එය විඛාදනයට ලක් වී ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කළ යකඩ සමඟ උණු වී ඇති අතර, ස්ලැග් සෑදී ඉහළට පාවී යයි; ලිහිල් කැටිති එකතු වී හෝ උණු කළ යකඩ මගින් සෝදා හරිනු ලැබේ.
2) පැරණි ලෑල්ල මත එල්ලා ඇති ස්ලැග් පිරිසිදු කර නැත; ලයිනිං අලුත්වැඩියාව සඳහා ද්රව්යයේ ඝනත්වය සහ වර්තනත්වය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර මුල් ලයිනිං සමඟ බැඳීම ශක්තිමත් නොවේ.
3) ස්ලැග් ඉවත් කරන්නා සහ ස්ලැග් එකතු කිරීමේ නියෝජිතයා අකාර්යක්ෂම වන අතර, උණු කළ යකඩ මතුපිට විසිරුණු හා වෙන් වූ අපද්රව්ය ඇත.
4) ඩක්බිල් ලෑල්ල වත් කරන විට, ස්ලැග් කපු වාතයේ එල්ලා ඇති අතර එහි ස්ලැග් ක්‍රියාකාරිත්වය නැති වේ.
5) වත් කිරීමේදී නොගැලපීම, උණු කළ යකඩ වැලි මතුපිටට බලපාන අතර වැලි වත් කරන කෝප්පයට ඉසිනු ඇත.
6) එන්නත් කාරකය තුළ දූවිලි, වැලි සහ අපිරිසිදු අපද්රව්ය පවතී.
නිශ්චිත පියවර:
A. ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන වාත්තු සහිත ඇසුරුම් සහ දේශීය අලුත්වැඩියා සඳහා විශේෂ අලුත්වැඩියා ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
B. ඵලදායී ස්ලැග් ඉවත් කිරීම සහ ස්ලැග් එකතු කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කරන්න.
C. වත් කරන කෝප්පය වැලි මතුපිටට වඩා 50mm ට වඩා වැඩි වන අතර, වත් කළ යුතු යාබද වත් කරන කෝප්ප ආරක්ෂිත ආවරණවලින් ආවරණය කර ඇත. නුපුහුණු වත් කරන්නන් සඳහා, එය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වත් කරන කෝප්පය වටා ඇස්බැස්ටස් රෙදි භාවිතා කරයි.
D. කුසලතා සහ සාක්ෂරතාවය පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන් දැනුවත් කිරීම සහ පුහුණු කිරීම.
E. පෙරහනක් තබන්න, පහළ වත් කිරීමට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න, සහ වත් කිරීමේ පද්ධතියට ස්ලැග් වසා දැමීමේ කාර්යයක් ඇත.
F. එන්නත නියම කරන ලද ස්ථානයකින් මිලදී ගෙන නිසි ලෙස ගබඩා කර ඇත.
4. උෂ්ණත්වය වත් කිරීම;
උණු කළ ලෝහයේ ලක්ෂණ සහ වාත්තු කිරීමේ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව, වාත්තු ව්‍යුහය සම්පූර්ණ කිරීම, දාර සහ කොන් පැහැදිලි බව සහ තුනී බිත්තියේ සීතල වසා දැමීමේ දෝෂයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා අවම වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය වේ.
උණු කළ යකඩ මල්ලක් එක් පෙට්ටියක බහු පෙට්ටිවලට සහ කැබලි කිහිපයකට වත් කළ විට, පසු අවධියේදී උණු කළ යකඩ සිසිලනය වීමේ බලපෑම අතිශයින්ම වැදගත් වේ.
1) පරිවාරක බෑගයක් භාවිතා කරන්න, සාමාන්යයෙන් වානේ කවචය සහ පරාවර්තක ස්ථරය අතර පරිවාරක තට්ටුවක් එක් කරන්න;
2) උණු කළ යකඩ බෑගයේ මතුපිට පරිවාරක කාරකය, ස්ලැග් සහ පරිවාරක සංයුක්ත ආවරණ කාරකය සමඟ ආවරණය කරන්න;
3) ද්‍රව්‍යයට බලපෑම් නොකර වත් කරන උෂ්ණත්වයේ ඉහළ සීමාව නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, අච්චු ආලේපන ස්ථරයේ වර්තන භාවය තෘප්තිමත් වන අතර වෙනත් වාත්තු දෝෂ නිපදවන්නේ නැත. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් නිවාස: උදුන උෂ්ණත්වය 1630-1650℃, සහ වත් උෂ්ණත්වය 1470-1580℃;
4) උණු කළ යකඩ කුඩා ප්රමාණයක් අවසානයේ ඉතිරි වන අතර උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, එය ප්රතිකාර සඳහා උදුන වෙත ආපසු ලබා දිය යුතුය, නැතහොත් දිගටම තට්ටු කර වත් කරන්න;
5) බහු කෑලි මාලාවක් වත් කර ඇත;
6) කුඩා බෑග් බහු තට්ටු කිරීමකට වෙනස් කිරීම;
7) වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාලය කෙටි කරන්න, වත් කරන කෝප්පය අඛණ්ඩව සකස් කර ඇති අතර, වත් කරන සේවකයා සහ දොඹකර සේවකයා දක්ෂ වන අතර හොඳම සහයෝගීතාවය ඇත.
5. වත් පරිසරය.
වාත්තු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, "30% ආකෘතිකරණය සහ 70% වත් කිරීම" යන කියමනක් ඇත, එය වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී වත් කිරීමේ වැදගත්කම පෙන්නුම් කරයි.
වත් කරන සේවකයාගේ මෙහෙයුම් කුසලතා ඉතා තීරණාත්මක ය, නමුත් සෑම කෙනෙකුටම "තෙල් විකුණන්නා" විය නොහැක. හොඳ වත් පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම සාමාන්යයෙන් කිරීමට පහසුය.
1) වත් කරන කෝප්පයේ ඉහළ තලයේ සිට ලෑල් මුඛයේ සිරස් උස ≤300mm වන අතර, හැළියේ මුඛය සහ වත් කරන කෝප්පයේ මැද රේඛාව අතර තිරස් දුර ≤300mm වේ;
2) ඩක්බිල් ලෑල්ලක් භාවිතා කරන්න, සහ ලෑල්ලේ මුඛය දිගු නොවිය යුතුය. [උණු කරන ලද යකඩයේ ආරම්භක ප්‍රවේගය අඩු කිරීම සහ තිරස් දුර කෙටි කිරීම;
3) ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීමේදී සහ ඇසුරුම් කිරීමේදී, වත් කරන කෝප්පය වැලි පෙට්ටියේ වාත්තු පැත්තට හැකි තරම් ආසන්නව තැබිය යුතුය, උපරිම පේළි දෙකක් සහිතව;
4) පෙට්ටි වර්ගයේ වත් කරන කෝප්පයක් හෝ අතිරේක පුනීල ආපසු ගලා යන කෝප්පයක්;
5) ස්වයංක්රීය වත් කිරීමේ යන්ත්රය. ලෑල්ල වැලි පෙට්ටියට සමීප වන අතර, ලෑලි මුඛය තිරස් සහ සිරස් යන දෙඅංශයෙන්ම වත් කරන කෝප්පයට ආසන්නව ඇති බැවින් නිවැරදි ස්ථානය සොයා ගැනීම පහසුය. උඩිස් දොඹකරයේ ට්රොලි සහ ඉසිලීමේ ගැලපීම මධ්යයේ භාවිතා කරනු ලබන අතර, ලෑල්ල සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර, එය ප්රවාහය හෝ විශාල හා කුඩා සංසිද්ධිය බිඳ දැමීම පහසු නැත;
6) තේ පෝච්චියේ ලෑල්ල වැලි පෙට්ටියට සමීප විය නොහැක; වත් කරන සේවකයා බොහෝ දුරින් සිටින අතර නිවැරදි ස්ථානය සොයා ගැනීම පහසු නැත. වැලි පෙට්ටිය පේළි කිහිපයක තබා ඇත. මැද අච්චුව වත් කරන විට, වත් කරන කෝප්පයේ සිට ලෑල් මුඛය ඉතා ඉහළ වන අතර, පාලනය කිරීමට අපහසු වන තිරස් දුර බොහෝ වේ.
二、ඩක්ටයිල් යකඩ කපාට ශරීර ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ විශ්ලේෂණය
1. වාත්තු වල ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ ලක්ෂණ;
1) ලක්ෂණ: කපාට ශරීරය, ද්රව්ය QT450-10, ඒකක බර 50Kg, දළ සටහන් ප්රමාණය 320×650×60mm;
2) ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ: ඝන බිත්ති 60mm, තුනී බිත්ති 10mm, අභ්යන්තර කුහරය චක්රලේඛය ගුවන් මාර්ගයකි;
3)විශේෂ අවශ්‍යතා: ශ්වසන මාර්ගය වටා ඇති බිත්තියේ වායු කාන්දුවීම් දෝෂ, වෙනත් සැකසූ පෘෂ්ඨ මත වැලි සිදුරු, සිදුරු, හැකිලීම වැනි දෝෂ නොමැත.
2. ගේටින් පද්ධති සැලසුම් යෝජනා ක්රම දෙකක් සංසන්දනය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම;
සැලැස්ම 1,
1) සිරස් අතට තබන්න, එක් අච්චුවක කෑලි දෙකක්, පැති එන්නත් ස්ථර දෙකක්, පතුලේ ප්රධාන වශයෙන් පිරී ඇති අතර, ඉහළ කොටස ප්රධාන වශයෙන් හැකිලීම-වන්දි;
2) ශ්වසන මාර්ගය යනු ආලේපිත වැලි හරයක් වන අතර, නැතිවූ පෙන ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ආලේප කර ඇති අතර, ආලේපන ඝණකම 1mm වේ;
3) රයිසර් බෙල්ල කෙටි, පැතලි සහ සිහින්, විශාලත්වය 12 ඝන × 50 පළල වේ. ස්ථානය: උණුසුම් ස්ථානයෙන් ඉවතට නමුත් උණුසුම් ස්ථානයට ආසන්නව;
4) රයිසර් ප්රමාණය: 70×80×150mm උස;
5) වාත්තු උෂ්ණත්වය: 1470-1510℃.
යෝජනා ක්රමය 2,
1) සිරස් අතට තබන්න, එක් වාත්තුවක කොටස් දෙකක්, පැති වාත්තු ස්ථර දෙකක්, පතුලේ ප්රධාන වශයෙන් පිරී ඇති අතර, ඉහළ කොටස ප්රධාන වශයෙන් හැකිලීම-වන්දි;
2) ශ්වසන මාර්ගය ආලේපිත වැලි හරයක් වන අතර, නැතිවූ පෙන ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනය පිටතින් යොදනු ලැබේ, ආලේපන ඝණකම 1mm;
3) රිසර් ගෙල ඝන සහ විශාල වේ, මානයන්: ඝණකම 15 × පළල 50. ස්ථානය: ඉහළ ජ්යාමිතික උණුසුම් නෝඩයේ තබා ඇත;
4) රයිසර් ප්රමාණය: 80 × 80 × උස 160;
5) වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය: 1470-1510℃.
3. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල;
යෝජනා ක්රමය 1, අභ්යන්තර සහ බාහිර සීරීම් අනුපාතය 80%;
සමහර වාත්තු වල රයිසර් බෙල්ලේ මුල වටා 10% හැකිලීමේ සිදුරු ඇත;
වාත්තු කිරීම අවසන් කිරීමෙන් පසු, බොහෝ වාත්තු වල පහළ කොටසෙහි හැකිලීමේ සිදුරු සහ හැකිලීමේ දෝෂ ඇත.
යෝජනා ක්රමය 2, අභ්යන්තර සහ බාහිර සීරීම් අනුපාතය 20%;
සමහර වාත්තු වල රයිසර් බෙල්ලේ මුල වටා 10% හැකිලීමේ සිදුරු ඇත;
වාත්තු කිරීම සැකසූ පසු, හැකිලීමේ සිදුරු සහ හැකිලීමේ දෝෂ නොමැත, නමුත් ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් කුඩා ප්රමාණයක් ඇත.
4. සමාකරණ විශ්ලේෂණය;
විකල්ප අංක 1 හි, රයිසර් බෙල්ලේ මූලයේ සහ පහළ කොටසෙහි හැකිලීමේ අවදානමක් ඇත; සමාකරණ ප්රතිඵල වාත්තු කිරීමේ සත්‍ය දෝෂ සමඟ අනුකූල වේ.
දෙවන යෝජනා ක්රමය තුළ, රිසර් ගෙලෙහි මූලයේ හැකිලීමේ අවදානමක් පවතින අතර, සමාකරණ ප්රතිඵල වාත්තු කිරීමේ සැබෑ දෝෂ වලට අනුකූල වේ.
5. ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සහ ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය.
1) ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම:
රයිසර් මූලයේ හැකිලීමක් ඇති අතර, එය තාප ධාරිතාව සාපේක්ෂව කුඩා බව පෙන්නුම් කරයි. යෝජනා ක්රමය 2 පදනම මත, රයිසර් සහ රයිසර් බෙල්ල නිසි ලෙස විශාල කර ඇත.
මුල් ප්රමාණය: රයිසර් 80 × 80 × උස 160 රිසර් බෙල්ල 15 × 50;
වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු: රිසර් 80 × 90 × උස 170 රිසර් බෙල්ල 20 × 60;
සත්‍යාපන ප්රතිඵල: හැකිලීම සහ හැකිලීමේ දෝෂ ඉවත් කර ඇති අතර අභ්යන්තර සහ බාහිර සීරීම් අනුපාත ≤5% වේ.
2) ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය:
විශාල ගුවන් යානා දෙක පසෙකින් තබා කෑලි දෙක ශ්‍රේණිගත කරන්න. සිරස් ප්රක්ෂේපණ ප්රදේශය කුඩාම වන අතර, ක්ෂණික වායු විමෝචනය අඩු කිරීම සඳහා හිතකර වන විශාල තලය ෆැසඩ් මත වේ; සහ වැදගත් සැකසුම් පෘෂ්ඨයන් බොහොමයක් පැත්තේ ඇත.
ද්වි-ස්ථර පැති වාත්තු කිරීම, විවෘත වාත්තු පද්ධතිය. ඉහළ හරස් ධාවකය ඉහළට නැඹුරු වී ඇති අතර, පහත් ඉග්‍රේට් ප්රදේශය සෘජු ධාවකයට වඩා විශාල වන අතර, උණු කළ යකඩ මුලින්ම පහළින් එන්නත් කරනු ලැබේ, එය උණු කළ යකඩ සුමටව නැගීම සඳහා හිතකර වේ. ෆෝම් ස්ථරයෙන් ස්තරය වාෂ්ප වී, සහ ingrate ඉක්මනින් වසා ඇත. වාතය සහ ස්ලැග් කුහරයට ඇතුළු විය නොහැක, කාබන් දෝෂ සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් වළක්වා ගත හැකිය.
උණු කළ යකඩ ඉහළ රයිසර් මූලයේ උසට නැඟුණු විට, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ උණු කරන ලද යකඩ බොහෝමයක් ප්රථමයෙන් රයිසර් හරහා කුහරයට ඇතුල් වේ. රයිසරය අධික ලෙස රත් වී ඇති අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම උණුසුම් රයිසර් එකක් නොව, සම්පූර්ණයෙන්ම උණුසුම් රයිසර් එකක් ආසන්න වේ, මන්ද කුහරයට පහළ කොටස හරහා සීතල උණු කළ යකඩ කුඩා ප්රමාණයක් නැඟීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් රයිසර් පරිමාව උණුසුම් රයිසර්ට වඩා විශාල වේ, එබැවින් අන්තිමට ඝන වෙනවා කියලා.
ඉහළ සෘජු ධාවකයා රයිසර් වෙත සම්බන්ධ කරන ධාවකයා රයිසර් බෙල්ල සමඟ සමතලා විය යුතුය. එය වැඩි නම්, ඉහළට පහළ කොටස සියලු සීතල උණු කළ යකඩ, riser හැකිලීම වන්දි කාර්යක්ෂමතාව බරපතල ලෙස අඩු වන අතර, ප්රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇති වාත්තු කිරීමේ ඉහළ කොටසේ සීතල වසා දැමීම සහ කාබන් දෝෂයන් දිස්වනු ඇත.
සංවෘත වත් කිරීමේ පද්ධතියක් සමඟ, උණු කළ යකඩ යම් උසකට නැඟී ඇති අතර, උණු කළ යකඩ එකවර ඉහළ සහ පහළ ජල ආදාන වලින් කුහරයට ඇතුල් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, රයිසර් උණුසුම් රයිසර් බවට පත් වන අතර, රයිසර් සම්බන්ධ කරන හරස් ධාවකයේ උස එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
විවෘත වත් කිරීමේ පද්ධතියට ස්ලැග් ක්‍රියාකාරිත්වයක් නොමැති අතර ඉහළ සහ පහළ ජල ආදානවල පෙරනයක් සැකසිය යුතුය.
වාතයේ හරය උණු කළ යකඩ වලින් වට වී ඇති අතර පරිසරය රළු ය. එබැවින්, හරයට ඉහළ ශක්තියක්, වර්තන හැකියාවක් සහ විසංයෝජනයක් තිබිය යුතුය. ආලේපිත වැලි හරයක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, මතුපිට නැති වූ පෙන ආලේපනයකින් ආලේප කර ඇත. ආලේපන ඝණකම 1 සිට 1.5 මි.මී.
හැකිලීමේ පෝෂක රයිසර් පිළිබඳ PS සාකච්ඡාව,
1) රයිසර් බෙල්ල සැබෑ උණුසුම් නෝඩ් ස්ථානයේ ඇත, ඝණකම සහ ප්රදේශය ඉතා කුඩා විය නොහැක [මොඩියුලය ඉතා කුඩා විය නොහැක], සහ රයිසර් සම්බන්ධ කරන අභ්යන්තර ධාවකය පැතලි, සිහින් සහ දිගු වේ. රයිසර් විශාලයි.
2) රයිසර් බෙල්ල සැබෑ උණුසුම් නෝඩ් ස්ථානයෙන් ඉවතට, නමුත් උණුසුම් නෝඩයට සමීපව, පැතලි, සිහින් සහ කෙටි වේ. රයිසර් කුඩා වේ.
වාත්තු කිරීමේ බිත්ති ඝණත්වය විශාල වේ, එබැවින් 1 තෝරා ඇත); වාත්තු කිරීමේ බිත්ති ඝණකම කුඩා වේ, එබැවින් 2 තෝරා ඇත).
යෝජනා ක්රමය 3 [පරීක්ෂා කර නැත]
1) ඉහළ සිට එන්නත් කිරීම, උණු කළ යකඩ, සැබෑ උණුසුම් රයිසර් හරහා කුහරයට ඇතුල් වේ;
2) ස්පෘස් සහ රයිසර්ගේ ධාවකයන් රයිසර් බෙල්ලට වඩා ඉහළ ය;
3) වාසි: හැකිලීම සඳහා වන්දි ගෙවීමට පහසු සහ අච්චුව පිරවීම පහසුය;
4) අවාසි: අස්ථායී උණු කළ යකඩ පිරවීම, කාබන් දෝෂ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.
三、 වාත්තු කාර්මික ශිල්පීන් අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු හයක්
1) නිෂ්පාදනයේ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ විශේෂ ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීම,
[අවම බිත්ති ඝණකම, ගුවන් මාර්ගය, ආරක්ෂාව, අධි පීඩනය, කාන්දු වීම, පරිසරය භාවිතා කිරීම]
2) මෙම නිෂ්පාදනයේ හෝ ඒ හා සමාන නිෂ්පාදනවල වාත්තු කිරීමේ සහ භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේ දැනට ඇති වීමට ඉඩ ඇති ගැටළු විමර්ශනය කරන්න,
[බොහෝ දෙනෙක් සරල බව පෙනේ, නමුත් අර්බුද සඟවන්න]
3) හොඳම වාත්තු කිරීමේ ක්රමය තෝරන්න,
[නැතිවූ ෆෝම් ක්‍රියාවලියේ බොහෝ ආරක්ෂිත කොටස්, කාන්දු වීම, අධි පීඩනය යනාදිය ඇත, ඒවා හොඳම විසඳුම නොවේ]
4) කණ්ඩායම් වශයෙන් සපයනු ලබන නව නිෂ්පාදන සඳහා, ප්‍රදර්ශනය කිරීමට, සමාලෝචනය කිරීමට සහ මඟ පෙන්වීමට පළපුරුදු විශේෂඥ කණ්ඩායමකට ආරාධනා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
[මිනිසුන්ට ඔවුන් ඉපදුණු විට උපකාර අවශ්‍ය වීමට පටන් ගනී]
5) වාත්තු ව්‍යුහ වර්ග සංකීර්ණ, වෙනස් කළ හැකි සහ ප්රමාණය කුඩා වන විට, මුල් වාත්තු අනුකරණය ඉතා අවශ්‍ය වේ,
[පරීක්ෂණ ගණන අඩු කර ඉලක්ක කර ගන්න]
6) මට අහන්න දෙන්න: කාර්මික ශිල්පියෙකුට විවිධ සමාගම්වල එකම නිෂ්පාදන සහ ක්‍රියාවලි ඇත, නමුත් ගුණාත්මකභාවය එතරම් වෙනස් වන්නේ ඇයි?
四、 සාමාන්‍ය අවස්ථා
1) ඔටෝමොබයිල් ඩක්ටයිල් යකඩ රෝද අඩු කිරීමේ කවචය සඳහා, හොඳම වාත්තු ක්රමය වන්නේ යකඩ අච්චුව වැලි වලින් ආවරණය කිරීමයි. ක්‍රියාවලි අස්වැන්න 85% වන අතර විස්තීරණ සීරීම් අනුපාතය ≤5% වේ. ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය; නැතිවූ පෙන ක්රියාවලිය අසාර්ථකයි.
[එක්සත් ජනපදයේ වාත්තු සමාකරණය පැවැත්වීම ශක්‍ය විය. වාත්තු ව්‍යුහය සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා නිර්ණය කිරීම හේතුවෙන්, රිසර් හැකිලීමේ වන්දි සහ දේශීය සීතල යකඩ පියවරයන්ට අමතරව, සමස්ත වාත්තු සිසිලන වේගය ඉතා තීරණාත්මක ය. ]
2) මෝටර් රථවල විවිධ ductile යකඩ වරහන් සඳහා, නැතිවූ පෙන ක්රියාවලිය සුදුසු නොවේ. වාත්තු කිරීම ඇතුළත ඕනෑම වාත්තු දෝෂයක් භාවිතා කිරීමේදී අස්ථි බිඳීම් ඇති විය හැක. අභ්යන්තර කාබන් දෝෂ වලින් 1% ක් සිදුවුවහොත්, පසුව හිමිකම් සහ දඩ මුදල් ගෙවනු ලැබේ, එමඟින් ඔබ ඔබේ පෙර උත්සාහයන් සියල්ල අහිමි වී බංකොලොත් වනු ඇත. කුඩා කොටස් ගණන විශාල වන අතර, 100% දෝෂ හඳුනාගැනීම සිදු කළ නොහැක.
මෝටර් රථ සමතුලිත පතුවළ වරහන සඳහා, ද්රව්යය QT800-5 වන අතර, නැතිවූ පෙන ක්රියාවලිය යෝග්ය නොවේ. වාත්තු කිරීමේදී කිසිදු දෝෂයක් නොමැති වුවද, වාත්තු කිරීමේ මන්දගාමී සිසිලන වේගය හේතුවෙන් මිනිරන් රළු වන අතර පසුව සිදු කරන තාප පිරියම් කිරීම බල රහිත වේ.
3) ඇලුමිනියම් කෑන් වල විශාලත්වය බිත්ති ඝණකම 30mm, පිටත විෂ්කම්භය 500mm සහ උස 1000mm වේ. න්‍යෂ්ටික අපද්රව්ය කන්ටේනරය, වාත්තු කිරීම ඇතුළත දෝෂ නොමැත. ජපානය වරක් වාත්තු කිරීමේ බලය ලෙස හැඳින්වෙන චීනයෙන් ඉල්ලා සිටියේ එය වෙළඳපල මිලට වඩා 10 ගුණයකින් වැඩි මිලකට සාදන ලෙසයි. ජාතික වාත්තු කිරීමේ අධිකාරිය එය සමාලෝචනය කිරීමෙන් පසු නිගමනය වූයේ "එය කළ නොහැක" යන්නයි.
[ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ උණු කිරීම සහ වත් කිරීම රික්ත පරිසරයක තිබිය යුතුය]
4) විශාල ගෘහස්ථ නැතිවූ පෙන වාත්තු සමාගමක් ductile යකඩ කොටස්වල නැතිවූ පෙණ නිෂ්පාදනය සඳහා විශාල මුදලක් වැය කළේය. එය ජාතික වාත්තු කිරීමේ අධිකාරියේ කණ්ඩායමෙන් මග පෙන්වීම ඉල්ලා සිටියද එය අසාර්ථක විය. දැන් එය මැටි වැලි සහ ස්ථිතික පීඩන රේඛා නිෂ්පාදනයට වෙනස් වී ඇත.
5) ඇට වර්ග සවි කිරීම ඉතා සරල වන අතර කිසි විටෙකත් ලිහිල් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. අතීතයේදී ඒවා ලෝකයේ නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ ජපානයට පමණි. සමහර ඒවා සරල බව පෙනේ, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම ඒවා ඉතා සංකීර්ණ ය.
6) අළු වාත්තු යකඩ, මෝටර් නිවාස, ඇඳ, වැඩ බංකුව, ගියර් පෙට්ටි නිවාස, ක්ලච් නිවාස සහ අනෙකුත් පෙට්ටි කොටස් සඳහා, නැතිවූ පෙන ක්රියාවලිය හොඳම ක්රියාවලිය වේ.
7) නැතිවූ පෙණ පළමුව පුළුස්සා පසුව වත් කරනු ලැබේ, එසේම හිස් කවච අච්චුව, ආරක්ෂිත කොටස්, කාන්දු වීම, අධි පීඩන ප්‍රතිරෝධය යනාදිය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත මල නොබැඳෙන වානේ සහ ද්විත්ව වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනයට ආලෝකය ගෙන එයි.
පසු කාලය: ජූලි-08-2024
