දැනුම කෑල්ලක් - ductile යකඩ තාප පිරියම් කිරීම, වාත්තු කිරීම එය තේරුම් ගත යුතුය!

යකඩ යකඩ සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම කිහිපයක් තිබේ.

ප්‍රත්‍යාවර්ත යකඩවල ව්‍යුහය තුළ, මිනිරන් ගෝලාකාර වන අතර, න්‍යාසය මත එහි දුර්වල කිරීමේ හා හානිදායක බලපෑම ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් වලට වඩා දුර්වල වේ. ductile යකඩවල කාර්ය සාධනය ප්‍රධාන වශයෙන් අනුකෘති ව්‍යුහය මත රඳා පවතින අතර මිනිරන් වල බලපෑම ද්විතියික වේ. විවිධ තාප පිරියම් කිරීම හරහා ductile යකඩ වල අනුකෘතිය ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් එහි යාන්ත්‍රික ගුණ විවිධ මට්ටම් දක්වා වැඩිදියුණු කළ හැක. රසායනික සංයුතිය, සිසිලන අනුපාතය, ගෝලාකාර කාරකය සහ වෙනත් සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්, ෆෙරයිට් + පර්ලයිට් + සිමෙන්ති + ග්‍රැෆයිට් මිශ්‍ර ව්‍යුහයක් බොහෝ විට වාත්තු ව්‍යුහයේ, විශේෂයෙන් වාත්තු කිරීමේ තුනී බිත්තියේ දිස් වේ. තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ අවශ්ය ව්යුහය ලබා ගැනීම සහ එමගින් යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමයි.

ductile යකඩ සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම පහත පරිදි වේ.

(1) අඩු-උෂ්ණත්ව graphitization annealing තාපන උෂ්ණත්වය 720~760℃. එය සෙල්සියස් අංශක 500 ට අඩු උෂ්ණත්වයකට උඳුන තුල සිසිල් කර පසුව වායු සිසිලනය කරයි. දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ෆෙරයිට් අනුකෘතියක් සමඟ ductile යකඩ ලබා ගැනීම සඳහා eutectoid සිමෙන්ති දිරාපත් කරන්න.

(2) 880~930℃ හි අධි-උෂ්ණත්ව ග්‍රැෆිටේෂන් ඇනීලිං, පසුව තාප සංරක්ෂණය සඳහා 720~760℃ වෙත මාරු කර, පසුව 500℃ ට අඩු උදුන සමඟ සිසිල් කර උදුනෙන් වාතය සිසිල් කරනු ලැබේ. සුදු ව්යුහය ඉවත් කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් වැඩි දියුණු කිරීම, දෘඪතාව අඩු කිරීම සහ දෘඪතාව වැඩි කරන ෆෙරයිට් මැට්රික්ස් සමඟ ductile යකඩ ලබා ගන්න.

(3) 880~930℃ දී සම්පූර්ණ ඔස්ටේනීකරණය සහ සාමාන්‍යකරණය, සිසිලන ක්‍රමය: මීදුම සිසිලනය, වායු සිසිලනය හෝ වායු සිසිලනය. ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා, පර්ලයිට් ලබා ගැනීමට 500~600℃ + ෆෙරයිට් කුඩා ප්‍රමාණයක් + ගෝලාකාර හැඩයේ ග්‍රැෆයිට්, ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.

(4) අසම්පූර්ණ austenitization, 820~860℃ දී සාමාන්‍යකරණය සහ රත් කිරීම, සිසිලන ක්‍රමය: මීදුම සිසිලනය, වායු සිසිලනය හෝ වායු සිසිලනය. ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා, පර්ලයිට් ලබා ගැනීමට 500~600℃ + විසුරුවා හරින ලද යකඩ කුඩා ප්‍රමාණයක් ශරීර ව්‍යුහය වඩා හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගනී.

(5) නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය: 840~880°C දී රත් කිරීම, සිසිලන ක්‍රමය: තෙල් හෝ ජලය සිසිලනය, නිවාදැමීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය: 550~600°C, තෙම්පරාදු වූ sorbite ව්‍යුහය ලබා ගැනීමට සහ විස්තීරණ යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට.

(6) සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම: 840~880℃ දී රත් කිරීම සහ 250~350℃ ලුණු ස්නානයක නිවාදැමීම, සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා, විශේෂයෙන් ශක්තිය, තද බව සහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.

තාප පිරියම් කිරීම සහ උණුසුම අතරතුර, උඳුන තුලට ඇතුල් වන වාත්තු වල උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 350 ° C ට වඩා අඩුය. උනුසුම් වේගය වාත්තු කිරීමේ විශාලත්වය සහ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී, සහ 30 ~ 120 ° C / h අතර තෝරා ගනු ලැබේ. විශාල හා සංකීර්ණ කොටස් සඳහා උදුන ඇතුල් වීමේ උෂ්ණත්වය අඩු විය යුතු අතර උනුසුම් අනුපාතය මන්දගාමී විය යුතුය. උනුසුම් උෂ්ණත්වය අනුකෘති ව්යුහය සහ රසායනික සංයුතිය මත රඳා පවතී. රැඳවුම් කාලය වාත්තු කිරීමේ බිත්ති ඝණත්වය මත රඳා පවතී.

මීට අමතරව, ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ සංඛ්‍යාත, මධ්‍යම සංඛ්‍යාත, දැල්ල සහ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කරමින් ductile යකඩ වාත්තු මතුපිට නිවාදැමිය හැකිය. වාත්තුවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය මෘදු නයිට්‍රයිඩින් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.

1.ඩක්ටයිල් යකඩ නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම

ඩක්ටයිල් වාත්තු සඳහා බෙයාරිං ලෙස ඉහළ දෘඪතාවක් අවශ්‍ය වන අතර වාත්තු යකඩ කොටස් බොහෝ විට අඩු උෂ්ණත්වවලදී නිවා දමනු ලැබේ. ක්‍රියාවලිය නම්: වාත්තු කිරීම 860-900 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, සියලු මුල් අනුකෘතිය ඔස්ටිනයිට් කිරීමට ඉඩ සලසන පරිදි පරිවරණය කිරීම, පසුව එය නිවාදැමීම සඳහා තෙල් හෝ උණු කළ ලුණු සිසිල් කිරීම, පසුව එය 250-350 දක්වා රත් කර නඩත්තු කිරීම. උෂ්ණත්වය සඳහා °C, සහ මුල් න්‍යාසය ෆයර් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කර ඔස්ටේනයිට් ව්‍යුහය රඳවා ඇත, මුල් ගෝලාකාර ග්‍රැෆයිට් හැඩය නොවෙනස්ව පවතී. ප්‍රතිකාර කරන ලද වාත්තුවල ඉහළ දෘඪතාව සහ නිශ්චිත තද බව ඇත, මිනිරන් වල ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග රඳවා තබා ගන්නා අතර ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත.

ඩීසල් එන්ජින්වල දොඹකර සහ සම්බන්ධක දඬු වැනි පතුවළ කොටස් ලෙස ඩක්ටයිල් යකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ තද බවක් සහිත විස්තීරණ යාන්ත්‍රික ගුණ අවශ්‍ය වේ. වාත්තු යකඩ කොටස් නිවාදැමීම සහ මෘදු කළ යුතුය. ක්‍රියාවලිය නම්: වාත්තු යකඩ 860-900 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කර අනුකෘතිය ඔස්ටිනිටේෂන් කිරීම සඳහා පරිවරණය කර, පසුව නිවාදැමීම සඳහා තෙල් හෝ උණු කළ ලුණු වලින් සිසිල් කර, පසුව 500-600 ° C ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. තෙම්පරාදු වූ troostite ව්යුහයක් ලබා ගැනීම. (සාමාන්‍යයෙන් තවමත් පිරිසිදු දැවැන්ත ෆෙරයිට් කුඩා ප්‍රමාණයක් පවතී), සහ මුල් ගෝලාකාර මිනිරන් වල හැඩය නොවෙනස්ව පවතී. ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, ශක්තිය සහ දෘඪතාව හොඳින් ගැලපෙන අතර පතුවළ කොටස්වල සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වේ.

2. දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ductile යකඩ ඇනීම

ඇලෙන සුළු යකඩ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාමාන්‍ය අළු වාත්තු යකඩ විශාල සුදු කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් සහ විශාල අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇත. වාත්තු යකඩ කොටස් සඳහා පිරිසිදු ෆෙරයිට් හෝ පර්ලයිට් අනුකෘතියක් ලබා ගැනීම අපහසුය. වාත්තු යකඩ කොටස්වල ductility හෝ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වාත්තු යකඩ බොහෝ විට කොටස් 900-950 ° C දක්වා නැවත රත් කර ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇනීම සිදු කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් කාලයක් උණුසුම්ව තබා, පසුව 600 ° C දක්වා සිසිල් කර සිසිල් කරනු ලැබේ. උදුනේ. ක්‍රියාවලියේදී, අනුකෘතියේ ඇති සිමෙන්ති මිනිරන් බවට වියෝජනය වන අතර, මිනිරන් ඔස්ටෙනයිට් වලින් අවක්ෂේප වේ. මෙම මිනිරන් මුල් ගෝලාකාර මිනිරන් වටා එක්රැස් වන අතර අනුකෘතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ෆෙරයිට් බවට පරිවර්තනය වේ.

වාත්තු ව්‍යුහය (ෆෙරයිට් + පර්ලයිට්) න්‍යාසයෙන් සහ ගෝලාකාර ග්‍රැෆයිට් වලින් සමන්විත නම්, තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පර්ලයිට් හි ඇති සිමෙන්ති දිරාපත් වී ෆෙරයිට් සහ ගෝලාකාර මිනිරන් බවට පරිවර්තනය කළ යුතුය. මෙම කාර්යය සඳහා වාත්තු යකඩ කොටස නැවත රත් කළ යුතුය. 700-760℃ eutectoid උෂ්ණත්වය ඉහළට සහ පහළට පරිවරණය කිරීමෙන් පසුව, උදුන 600℃ දක්වා සිසිල් කර පසුව උදුනෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.

3. යකඩ යකඩ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාමාන්යකරණය කිරීම

ඩක්ටයිල් යකඩ සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ අනුකෘති ව්‍යුහය සියුම් මුතු ව්‍යුහය බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය ෆෙරයිට් සහ පර්ලයිට් න්යාසයක් සමඟ 850-900 ° C උෂ්ණත්වයකට ductile යකඩ වාත්තු කිරීම නැවත රත් කිරීමයි. මුල් ෆෙරයිට් සහ පර්ලයිට් ඔස්ටෙනයිට් බවට පරිවර්තනය වන අතර සමහර ගෝලාකාර ග්‍රැෆයිට් ඔස්ටෙනයිට් තුළ දිය වේ. තාප සංරක්ෂණයෙන් පසුව, වායු සිසිලන ඔස්ටේනයිට් සියුම් පර්ලයිට් බවට පරිවර්තනය වේ, එබැවින් ductile වාත්තු කිරීමේ ශක්තිය වැඩි වේ.