පොදු වාත්තු ක්‍රියාවලි කිහිපයක ලක්ෂණ මොනවාද සහ ඒවාට සුදුසු වාත්තු මොනවාද?

හැඳින්වීම

වාත්තු කිරීම යනු වසර 6,000 ක පමණ ඉතිහාසයක් ඇති මිනිසුන් විසින් ප්‍රගුණ කළ මුල්ම ලෝහ තාප සැකසුම් තාක්ෂණයයි. ක්‍රිස්තු පූර්ව 1700 සිට ක්‍රිස්තු පූර්ව 1000 දක්වා කාලය තුළ චීනය ලෝකඩ වාත්තු කිරීමේ උච්චතම අවස්ථාවට ඇතුළු වී ඇති අතර එහි ශිල්පීයත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමකට පැමිණ ඇත. අච්චුව සඳහා ද්රව්ය වැලි, ලෝහ හෝ සෙරමික් විය හැකිය. අවශ්‍යතා අනුව, භාවිතා කරන ක්‍රම වෙනස් වේ. එක් එක් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ මොනවාද? ඒ සඳහා සුදුසු නිෂ්පාදන මොනවාද?

1. වැලි දැමීම

වාත්තු ද්රව්ය: විවිධ ද්රව්ය

වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: ග්‍රෑම් දස සිට ටොන් දස දක්වා, ටොන් සිය ගණනක්

වාත්තු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: දුර්වල

වාත්තු ව්යුහය: සරලයි

නිෂ්පාදන පිරිවැය: අඩු

යෙදුමේ විෂය පථය: බහුලව භාවිතා වන වාත්තු ක්රම. අච්චු යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමට අපහසු සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත තනි කැබලි, කුඩා කණ්ඩායම් සහ විශාල වාත්තු සඳහා අතින් අච්චු සුදුසු වේ. මැෂින් ආකෘති නිර්මාණය කණ්ඩායම් වශයෙන් නිපදවන මධ්යම සහ කුඩා වාත්තු සඳහා සුදුසු වේ.

ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ: අතින් ආකෘති නිර්මාණය: නම්‍යශීලී සහ පහසු, නමුත් අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය සහ අඩු මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඇත. යන්ත්‍ර ආකෘති නිර්මාණය: ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, නමුත් ඉහළ ආයෝජන.

කෙටි විස්තරය: වැලි වාත්තු කිරීම අද වාත්තු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන වාත්තු ක්‍රියාවලියයි. එය විවිධ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. ෆෙරස් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ වැලි අච්චු සමඟ වාත්තු කළ හැකිය. එයට ග්‍රෑම් දහයක සිට ටොන් දස දහස් ගණනක් සහ ඊට වඩා විශාල වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වැලි වාත්තු කිරීමේ අවාසිය නම් එය සාපේක්ෂ සරල ව්යුහයන් සමඟ පමණක් වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වැලි වාත්තු කිරීමේ විශාලතම වාසිය වන්නේ: අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට නිමාව, වාත්තු ලෝහ විද්‍යාව සහ අභ්‍යන්තර ඝනත්වය අනුව එය සාපේක්ෂව අඩුය. ආකෘති නිර්මාණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය අතින් හැඩැති හෝ මැෂින් හැඩැති විය හැකිය. අච්චු යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමට අපහසු සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත තනි කැබලි, කුඩා කණ්ඩායම් සහ විශාල වාත්තු සඳහා අතින් අච්චු සුදුසු වේ. යන්ත්‍ර ආකෘති නිර්මාණය මගින් මතුපිට නිරවද්‍යතාව සහ මාන නිරවද්‍යතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් ආයෝජනය සාපේක්ෂව විශාලය.

2.ආයෝජන වාත්තු කිරීම

වාත්තු ද්රව්ය: වාත්තු වානේ සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ

වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: ග්රෑම් කිහිපයක් සිට කිලෝ ග්රෑම් කිහිපයක් දක්වා

වාත්තු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: ඉතා හොඳයි

වාත්තු ව්යුහය: ඕනෑම සංකීර්ණතාවයක්

නිෂ්පාදන පිරිවැය: මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කරන විට, එය සම්පූර්ණයෙන්ම යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනයට වඩා ලාභදායී වේ.

යෙදුමේ විෂය පථය: වාත්තු වානේ සහ ඉහළ ද්‍රවාංක මිශ්‍ර ලෝහවල කුඩා හා සංකීර්ණ නිරවද්‍ය වාත්තුවල විවිධ කාණ්ඩ, විශේෂයෙන් කලා කෘති සහ නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

ක්රියාවලි ලක්ෂණ: මාන නිරවද්යතාව, සුමට මතුපිට, නමුත් අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.

සංක්ෂිප්ත විස්තරය: ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මීට පෙර ආරම්භ විය. අපේ රටේ, වසන්ත හා සරත් සමය තුළ වංශාධිපතීන් සඳහා ස්වර්ණාභරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කර ඇත. ආයෝජන වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර විශාල වාත්තු සඳහා සුදුසු නොවේ. මෙම ක්රියාවලිය සංකීර්ණ හා පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර, භාවිතා කරන සහ පරිභෝජනය කරන ද්රව්ය සාපේක්ෂව මිල අධික වේ. එබැවින්, එය සංකීර්ණ හැඩයන්, ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා හෝ ටර්බයින් එන්ජින් බ්ලේඩ් වැනි වෙනත් සැකසුම් සිදු කිරීමට අපහසු කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

3. නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම

වාත්තු ද්රව්ය: විවිධ ද්රව්ය

වාත්තු ස්කන්ධය: ග්රෑම් කිහිපයක් සිට ටොන් කිහිපයක් දක්වා

වාත්තු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: හොඳයි

වාත්තු ව්යුහය: වඩාත් සංකීර්ණ

නිෂ්පාදන පිරිවැය: අඩු

යෙදුමේ විෂය පථය: විවිධ කාණ්ඩවල වඩාත් සංකීර්ණ සහ විවිධ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම.

ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ: වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය, වාත්තු කිරීමේ සැලසුම් නිදහස විශාල වන අතර ක්‍රියාවලිය සරල ය, නමුත් රටා දහනය යම් පාරිසරික බලපෑම් ඇති කරයි.

සංක්ෂිප්ත විස්තරය: නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම යනු වාත්තුවලට ප්‍රමාණයෙන් හා හැඩයෙන් සමාන පැරෆින් හෝ ෆෝම් ආකෘති ආකෘති පොකුරුවලට බන්ධනය කර ඒකාබද්ධ කිරීමයි. පරාවර්තක තීන්ත සහ වියළීමකින් දත්මැදීමෙන් පසු, ඒවා වියළි ක්වාර්ට්ස් වැලි වල වළලනු ලබන අතර හැඩයට ස්පන්දනය කර, ආකෘති පොකුරක් සෑදීමට සෘණ පීඩනය යටතේ වත් කරනු ලැබේ. නව වාත්තු ක්‍රමයක් වන ආකෘතිය වාෂ්ප වී, ද්‍රව ලෝහය ආකෘතියේ ස්ථානය ගනී, සහ ඝනීභවනය වී වාත්තු කිරීම සඳහා සිසිල් කරයි. නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම යනු ආන්තික හා නිවැරදි අච්චු ගැසීමක් නොමැති නව ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියට අච්චුවක් ගැනීම, කොටස් මතුපිටක් සහ වැලි හරයක් අවශ්‍ය නොවේ. එබැවින්, වාත්තු කිරීම සඳහා ෆ්ලෑෂ්, බර්ස් සහ කෙටුම්පත් බෑවුමක් නොමැති අතර, අච්චු හර දෝෂ සංඛ්යාව අඩු කරයි. සංයෝජනය නිසා ඇතිවන මාන දෝෂ.

ඉහත වාත්තු ක්‍රම එකොළහෙහි විවිධ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ ඇත. වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී, විවිධ වාත්තු සඳහා අනුරූප වාත්තු ක්රම තෝරාගත යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුෂ්කර-වර්ධනය වන වාත්තු ක්රියාවලිය නිරපේක්ෂ වාසි ඇති බව පැවසීම අපහසුය. නිෂ්පාදනයේ දී, සෑම කෙනෙකුම අඩු පිරිවැය කාර්ය සාධනයක් සහිත අදාළ ක්‍රියාවලිය සහ ක්‍රියාවලි ක්‍රමය ද තෝරා ගනී.

4. කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම

වාත්තු ද්රව්ය: අළු වාත්තු යකඩ, ductile යකඩ

වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: කිලෝග්‍රෑම් දස දහස් සිට ටොන් කිහිපයක් දක්වා

වාත්තු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: හොඳයි

වාත්තු ව්යුහය: සාමාන්යයෙන් සිලින්ඩරාකාර වාත්තු

නිෂ්පාදන පිරිවැය: අඩු

යෙදුමේ විෂය පථය: භ්රමණය වන බඳ වාත්තු සහ විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත පයිප්ප සවි කිරීම් කුඩා සිට විශාල කණ්ඩායම්.

ක්‍රියාවලි විශේෂාංග: වාත්තු වලට ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, සුමට මතුපිටක්, ඝන ව්‍යුහයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.

කෙටි විස්තරය: කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම (කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම) යනු ද්‍රව ලෝහ භ්‍රමණය වන අච්චුවකට වත් කර, කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ ක්‍රියාව යටතේ වාත්තු කිරීමකට පුරවා ඝන කරන වාත්තු ක්‍රමයකි. කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්‍රය කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු යන්ත්‍රය ලෙස හැඳින්වේ.

[හැඳින්වීම] කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම සඳහා පළමු පේටන්ට් බලපත්‍රය 1809 දී බ්‍රිතාන්‍ය Erchardt විසින් යෝජනා කරන ලදී. මෙම ක්‍රමය නිෂ්පාදනයේදී ක්‍රමයෙන් අනුගමනය කරන ලද්දේ විසිවන සියවසේ මුල් භාගයේදීය. 1930 ගණන්වල දී, අපේ රට ද කේන්ද්රාපසාරී නල සහ යකඩ බට, තඹ අත්, සිලින්ඩර් ලයිනර්, bimetallic වානේ පිටුබලය තඹ අත් වැනි සිලින්ඩර වාත්තු භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය. කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම පාහේ ප්රධාන ක්රමයකි; මීට අමතරව, තාප-ප්‍රතිරෝධී වානේ රෝලර්, සමහර විශේෂ වානේ මැහුම් රහිත නල හිස් තැන්, කඩදාසි යන්ත්‍ර වියළන බෙර සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ප්‍රදේශවල, කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු ක්‍රමය ද ඉතා effectively ලදායී ලෙස භාවිතා වේ. වර්තමානයේ, අතිශයින්ම යාන්ත්රික හා ස්වයංක්රීය කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු යන්ත්ර නිපදවා ඇති අතර, විශාල වශයෙන් නිපදවන ලද යාන්ත්රික කේන්ද්රාපසාරී නල වාත්තු වැඩමුළුවක් ඉදිකර ඇත.

5. අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම

වාත්තු ද්රව්ය: ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහය

වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: ග්රෑම් දස සිට කිලෝ ග්රෑම් දස දක්වා

වාත්තු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: හොඳයි

වාත්තු ව්‍යුහය: සංකීර්ණ (වැලි හරය තිබේ)

නිෂ්පාදන පිරිවැය: ලෝහ වර්ගයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ ය

යෙදුමේ විෂය පථය: කුඩා කාණ්ඩ, වඩාත් සුදුසු විශාල හා මධ්යම ප්රමාණයේ ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ වාත්තු, සහ තුනී බිත්ති වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැක.

ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ: වාත්තු ව්‍යුහය ඝනයි, ක්‍රියාවලි අස්වැන්න ඉහළයි, උපකරණ සාපේක්ෂව සරලයි, විවිධ වාත්තු අච්චු භාවිතා කළ හැකි නමුත් ඵලදායිතාව සාපේක්ෂව අඩුය.

කෙටි විස්තරය: අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම යනු ද්‍රව ලෝහය අච්චුව පුරවා අඩු පීඩන වායුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වාත්තු කිරීමකට ඝන වන වාත්තු ක්‍රමයකි. අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම මුලින් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලද අතර පසුව එහි භාවිතය ඉහළ ද්‍රවාංක සහිත තඹ වාත්තු, යකඩ වාත්තු සහ වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තවදුරටත් පුළුල් විය.

6. පීඩන වාත්තු කිරීම

වාත්තු ද්රව්ය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය

වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: ග්රෑම් කිහිපයක් සිට කිලෝ ග්රෑම් දස දහස් ගණනක්

වාත්තු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: හොඳයි

වාත්තු ව්‍යුහය: සංකීර්ණ (වැලි හරය තිබේ)

නිෂ්පාදන පිරිවැය: ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍ර සහ අච්චු සෑදීමට මිල අධික වේ

යෙදුමේ විෂය පථය: විවිධ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු, තුනී බිත්ති වාත්තු සහ පීඩන-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම.

ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ: වාත්තු වල ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, සුමට මතුපිටක්, ඝන ව්‍යුහයක්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇත, නමුත් ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍ර සහ අච්චු වල පිරිවැය ඉහළ ය.

සංක්ෂිප්ත විස්තරය: පීඩන වාත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ දෙකක් ඇත: අධි පීඩන සහ අධික වේගයෙන් ඩයි වාත්තු අච්චු පිරවීම. එහි බහුලව භාවිතා වන එන්නත් විශේෂිත පීඩනය kPa දහස් ගණනක් සිට දස දහස් ගණනක් දක්වා හෝ 2×105kPa තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. පිරවුම් වේගය 10 ~ 50m / s පමණ වන අතර සමහර විට එය 100m / s ට වඩා වැඩි විය හැක. පිරවීමේ කාලය ඉතා කෙටි වේ, සාමාන්යයෙන් 0.01 ~ 0.2s පරාසයක පවතී. අනෙකුත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම හා සසඳන විට, ඩයි වාත්තු කිරීමේ පහත වාසි තුනක් ඇත: හොඳ නිෂ්පාදන ගුණත්වය, වාත්තු වල ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය, සාමාන්‍යයෙන් 6 සිට 7 මට්ටමට සමාන හෝ 4 මට්ටම දක්වා පවා; හොඳ මතුපිට නිමාව, සාමාන්‍යයෙන් 5 සිට 8 මට්ටමට සමාන වේ; ශක්තිය එය ඉහළ දෘඪතාව ඇති අතර, එහි ශක්තිය සාමාන්යයෙන් වැලි වාත්තු කිරීමට වඩා 25% සිට 30% දක්වා වැඩි වේ, නමුත් එහි දිගු වීම 70% කින් පමණ අඩු වේ; එය ස්ථාවර මානයන් සහ හොඳ හුවමාරු හැකියාවක් ඇත; එය තුනී බිත්ති සහිත සහ සංකීර්ණ වාත්තු මියය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු කොටස් වත්මන් අවම බිත්ති ඝණකම 0.3mm ළඟා විය හැක; ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු වල අවම බිත්ති ඝණත්වය 0.5mm දක්වා ළඟා විය හැකිය; අවම වාත්තු සිදුරු විෂ්කම්භය 0.7mm; සහ අවම නූල් තාරතාව 0.75mm වේ.