වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ මොනවාද? සැකසීම සඳහා සුදුසු නිෂ්පාදන මොනවාද?

3. නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම
වාත්තු ද්රව්ය: විවිධ ද්රව්ය
වාත්තු ස්කන්ධය: ග්රෑම් කිහිපයක් සිට ටොන් කිහිපයක් දක්වා
වාත්තු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: හොඳයි
වාත්තු ව්යුහය: වඩාත් සංකීර්ණ
නිෂ්පාදන පිරිවැය: අඩු
යෙදුමේ විෂය පථය: විවිධ කාණ්ඩවල වඩාත් සංකීර්ණ සහ විවිධ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම.
ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ: වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය, වාත්තු නිර්මාණ නිදහස විශාල වන අතර ක්‍රියාවලිය සරල ය, නමුත් රටා දහනය යම් පාරිසරික බලපෑමක් ඇත.
නැතිවූ ෆෝම් වාත්තු කිරීම යනු වාත්තුවලට ප්‍රමාණයෙන් හා හැඩයෙන් සමාන පැරෆින් හෝ ෆෝම් ආකෘති ආකෘති පොකුරුවලට බන්ධනය කර ඒකාබද්ධ කිරීමයි. පරාවර්තක තීන්ත සමග බුරුසුවක් සහ වියළීමකින් පසු, ඒවා වියළි ක්වාර්ට්ස් වැලි වල වළලනු ලබන අතර හැඩයට ස්පන්දනය වන අතර, ආකෘතිය වාෂ්ප කිරීම සඳහා සෘණ පීඩනය යටතේ වත් කරනු ලැබේ. , නව වාත්තු ක්‍රමයක් වන ද්‍රව ලෝහ ආකෘතියේ ස්ථානය අල්ලාගෙන ඝන වී සිසිලනය වන වාත්තු කිරීමකි. නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම යනු ආන්තික හා නිවැරදි අච්චු ගැසීමක් නොමැති නව ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියට අච්චුවක් ගැනීම, කොටස් මතුපිටක් සහ වැලි හරයක් අවශ්‍ය නොවේ. එමනිසා, වාත්තු කිරීම ෆ්ලෑෂ්, බර්ස් සහ කෙටුම්පත බෑවුමක් නොමැති අතර, අච්චු මධ්යයේ පිරිවැය අඩු කරයි. සංයෝජනය නිසා ඇතිවන මාන දෝෂ.
ඉහත වාත්තු ක්‍රම එකොළහෙහි විවිධ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ ඇත. වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී, විවිධ වාත්තු සඳහා අනුරූප වාත්තු ක්රම තෝරාගත යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, දුෂ්කර-වර්ධනය වන වාත්තු ක්රියාවලිය නිරපේක්ෂ වාසි ඇති බව පැවසීම අපහසුය. නිෂ්පාදනයේ දී, සෑම කෙනෙකුම අඩු පිරිවැය කාර්ය සාධනයක් සහිත අදාළ ක්‍රියාවලිය සහ ක්‍රියාවලි ක්‍රමය ද තෝරා ගනී.
4. කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම
වාත්තු ද්රව්ය: අළු වාත්තු යකඩ, ductile යකඩ
වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: කිලෝග්‍රෑම් දස දහස් සිට ටොන් කිහිපයක් දක්වා
වාත්තු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: හොඳයි
වාත්තු ව්යුහය: සාමාන්යයෙන් සිලින්ඩරාකාර වාත්තු
නිෂ්පාදන පිරිවැය: අඩු
යෙදුමේ විෂය පථය: භ්රමණය වන බඳ වාත්තු සහ විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත පයිප්ප සවි කිරීම් කුඩා සිට විශාල කණ්ඩායම්.
ක්‍රියාවලි විශේෂාංග: වාත්තු වලට ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, සුමට මතුපිටක්, ඝන ව්‍යුහයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම යනු ද්‍රව ලෝහය භ්‍රමණය වන අච්චුවකට වත් කර, කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ ක්‍රියාව යටතේ වාත්තු කිරීමකට පුරවා ඝණීකරන වාත්තු ක්‍රමයකි. කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්‍රය කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු යන්ත්‍රය ලෙස හැඳින්වේ.
කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම සඳහා පළමු පේටන්ට් බලපත්‍රය 1809 දී බ්‍රිතාන්‍ය Erchardt විසින් යෝජනා කරන ලදී. මෙම ක්‍රමය නිෂ්පාදනයේදී ක්‍රමයෙන් අනුගමනය කරන ලද්දේ විසිවන සියවසේ මුල් භාගයේදීය. 1930 ගණන්වල දී, අපේ රට ද කේන්ද්රාපසාරී නල සහ යකඩ බට, තඹ අත්, සිලින්ඩර් ලයිනර්, bimetallic වානේ පිටුබලය තඹ අත් වැනි සිලින්ඩර වාත්තු භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය. කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම පාහේ ප්රධාන ක්රමයකි; මීට අමතරව, තාප-ප්‍රතිරෝධී වානේ රෝලර්, සමහර විශේෂ වානේ මැහුම් රහිත නල හිස් තැන්, කඩදාසි යන්ත්‍ර වියළන බෙර සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ප්‍රදේශවල, කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු ක්‍රමය ද ඉතා effectively ලදායී ලෙස භාවිතා වේ. වර්තමානයේ, අතිශයින් යාන්ත්‍රික හා ස්වයංක්‍රීය කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු යන්ත්‍රයක් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන යාන්ත්‍රික කේන්ද්‍රාපසාරී පයිප්ප වාත්තු කිරීමේ වැඩමුළුවක් ඉදිකර ඇත.
5. අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම
වාත්තු ද්රව්ය: ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහය
වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: ග්රෑම් දස සිට කිලෝ ග්රෑම් දස දක්වා
වාත්තු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: හොඳයි
වාත්තු ව්‍යුහය: සංකීර්ණ (වැලි හරය තිබේ)
නිෂ්පාදන පිරිවැය: ලෝහ වර්ගයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ ය
යෙදුමේ විෂය පථය: කුඩා කාණ්ඩ, වඩාත් සුදුසු විශාල හා මධ්යම ප්රමාණයේ ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ වාත්තු, සහ තුනී බිත්ති වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැක.
ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ: වාත්තු ව්‍යුහය ඝනයි, ක්‍රියාවලි අස්වැන්න ඉහළයි, උපකරණ සාපේක්ෂව සරලයි, විවිධ වාත්තු අච්චු භාවිතා කළ හැකි නමුත් ඵලදායිතාව සාපේක්ෂව අඩුය.
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම යනු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි, එහිදී ද්‍රව ලෝහය අච්චුව පුරවා අඩු පීඩන වායුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වාත්තු කිරීමකට ඝණ වේ. අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම මුලින් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ලද අතර පසුව එහි භාවිතය ඉහළ ද්‍රවාංක සහිත තඹ වාත්තු, යකඩ වාත්තු සහ වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තවදුරටත් පුළුල් විය.
6. පීඩන වාත්තු කිරීම
වාත්තු ද්රව්ය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය
වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: ග්රෑම් කිහිපයක් සිට කිලෝ ග්රෑම් දස දහස් ගණනක්
වාත්තු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: හොඳයි
වාත්තු ව්‍යුහය: සංකීර්ණ (වැලි හරය තිබේ)
නිෂ්පාදන පිරිවැය: ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍ර සහ අච්චු සෑදීමට මිල අධික වේ
යෙදුමේ විෂය පථය: විවිධ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු, තුනී බිත්ති වාත්තු සහ පීඩන-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම.
ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ: වාත්තු වල ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, සුමට මතුපිටක්, ඝන ව්‍යුහයක්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇත, නමුත් ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍ර සහ අච්චු වල පිරිවැය ඉහළ ය.
පීඩන වාත්තු කිරීමෙහි ප්රධාන ලක්ෂණ දෙකක් ඇත: අධි පීඩන සහ අධික වේගයෙන් ඩයි-වාත්තු අච්චු පිරවීම. එහි බහුලව භාවිතා වන එන්නත් විශේෂිත පීඩනය kPa දහස් ගණනක් සිට දස දහස් ගණනක් දක්වා හෝ 2×105kPa තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. පිරවීමේ වේගය 10-50m/s පමණ වන අතර සමහර විට එය 100m/s ට වඩා වැඩි විය හැක. පිරවීමේ කාලය ඉතා කෙටි වේ, සාමාන්යයෙන් 0.01-0.2s පරාසයක පවතී. අනෙකුත් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම හා සසඳන විට, ඩයි වාත්තු කිරීමේ පහත වාසි තුනක් ඇත: හොඳ නිෂ්පාදන ගුණත්වය, වාත්තුවල ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය, සාමාන්‍යයෙන් 6 සිට 7 ශ්‍රේණියට සමාන වේ, නැතහොත් 4 ශ්‍රේණිය දක්වා පවා; හොඳ මතුපිට නිමාව, සාමාන්‍යයෙන් 5 සිට 8 ශ්‍රේණියට සමාන වේ; ශක්තිය එය ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර, එහි ශක්තිය සාමාන්යයෙන් වැලි වාත්තු කිරීමට වඩා 25 ~ 30% වැඩි වේ, නමුත් එහි දිගු වීම 70% කින් පමණ අඩු වේ; එය ස්ථාවර මානයන් සහ හොඳ හුවමාරු හැකියාවක් ඇත; එය තුනී බිත්ති සහිත සහ සංකීර්ණ වාත්තු මියය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු කොටස් වත්මන් අවම බිත්ති ඝණකම 0.3mm ළඟා විය හැක; ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු වල අවම බිත්ති ඝණත්වය 0.5mm දක්වා ළඟා විය හැකිය; අවම වාත්තු සිදුරු විෂ්කම්භය 0.7mm; සහ අවම නූල් තාරතාව 0.75mm වේ.