වැලි වාත්තු කිරීම වඩාත් සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්රමය වන අතර එය අච්චු සකස් කිරීම සඳහා ප්රධාන අච්චු ද්‍රව්‍ය ලෙස වැලි භාවිතා කරන වාත්තු ක්‍රමයකි. වානේ, යකඩ සහ බොහෝ ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ වාත්තු වැලි වාත්තු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය. වැලි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන අච්චු ද්‍රව්‍ය ලාභදායී හා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි නිසාත්, වාත්තු අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන නිසාත්, එය තනි කැබලි නිෂ්පාදනය, කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ වාත්තු විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට අනුවර්තනය විය හැකිය. දිගු කලක් තිස්සේ වාත්තු නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්රියාවලිය එයයි.
වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ මූලික ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අදියරයන් ඇතුළත් වේ: අච්චු සෑදීම, වැලි මිශ්ර කිරීම, අච්චු කිරීම, උණු කිරීම, වත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම.
1. අච්චු නිෂ්පාදන අදියර: චිත්රවල අවශ්යතා අනුව අච්චු සාදන්න. සාමාන්‍යයෙන්, තනි කැබලි නිෂ්පාදනය සඳහා ලී අච්චු භාවිතා කළ හැකි අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චු සහ ලෝහ අච්චු සෑදිය හැකි අතර මහා පරිමාණ වාත්තු සඳහා සැකිලි සෑදිය හැකිය.
2. වැලි මිශ්ර කිරීමේ අදියර: වැලි අච්චු නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සහ වාත්තු වර්ග අනුව, වාත්තු කිරීම/හරය සෑදීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් අච්චු වැලි සකස් කර ඇත.
3. ආකෘතිකරණය/හරය සෑදීමේ අදියර: ආකෘති නිර්මාණය (වැලි සහිත වාත්තු කිරීමේ කුහරය සෑදීම), හරය සෑදීම (වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර හැඩය සෑදීම) සහ අච්චු ගැලපීම (වැලි හරය කුහරයට දමා ඉහළ කොටස වසා දැමීම) ඇතුළුව සහ පහළ වැලි පෙට්ටි) . වාත්තු කිරීමේදී වාත්තු කිරීම ප්රධාන සම්බන්ධකයකි.
4. උණු කිරීමේ අදියර: අවශ්ය ලෝහ සංයුතියට අනුව රසායනික සංයුතිය සකස් කරන්න, මිශ්ර ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා සුදුසු ද්‍රවාංක උදුනක් තෝරා, සුදුසුකම් ලත් ද්‍රව ලෝහ ද්‍රවයක් (සුදුසුකම් ලත් සංයුතිය සහ සුදුසුකම් ලත් උෂ්ණත්වය ඇතුළුව) සාදන්න.
5. වත් කිරීමේ අදියර: අච්චුව සහිත වැලි පෙට්ටියට සුදුසුකම් ලත් උණු කළ ලෝහ එන්නත් කරන්න. වත් කරන විට වත් කිරීමේ වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එවිට උණු කළ ලෝහයට මුළු කුහරයම පිරවිය හැකිය. වත් කිරීමේ අදියර සාපේක්ෂව භයානක ය, එබැවින් ආරක්ෂාව කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
6. පිරිසිදු කිරීමේ අදියර: පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ වාත්තු කිරීමේදී වැලි, ඇඹරීම සහ අතිරික්ත ලෝහ ඉවත් කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ මතුපිට පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීමයි. උණු කළ ලෝහ වත් කිරීමෙන් පසු ඝන වීමෙන් පසුව, අච්චු වැලි ඉවත් කර, ස්පෘස් සහ අනෙකුත් උපාංග ඉවත් කර, අවශ්ය වාත්තු කිරීම සාදනු ලබන අතර, අවසානයේ එහි දෝෂ සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
පිඟන් මැටි වැලිවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, කැඩීම, දූවිලි නොමැති වීම, ගෝලාකාර හැඩය, ඉහළ වායු පාරගම්යතාව, හොඳ පිරවුම් කාර්ය සාධනය, සිලිකා දූවිලි උවදුරු නැති යනාදී වාසි ඇත. එය හරිත හා පරිසර හිතකාමී වාත්තු වැලි වේ. එය වැලි වාත්තු කිරීම (පුස් වැලි, හර වැලි), V ක්රමය වාත්තු කිරීම, නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම (වැලි පිරවීම), ආලේපනය (සෙරමික් වැලි කුඩු) සහ අනෙකුත් වාත්තු ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු වේ. එය මෝටර් රථ එන්ජින් සහ වාහන අමතර කොටස්, විශාල වාත්තු වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ යකඩ වාත්තු, ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ වාත්තු සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවා හරිත හා පරිසර හිතකාමී වාත්තු වැලි ලෙස හැඳින්වේ.
පසු කාලය: ජූනි-14-2023
