ඉහළ සිලිකන් තාප ප්රතිරෝධී වාත්තු යකඩ යනු කුමක්ද? නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක වන්නේ කෙසේද?

වාත්තු යකඩවලට යම් යම් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන්, සමහර මාධ්‍යවල වැඩි විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මිශ්‍ර වාත්තු යකඩ ලබා ගත හැක. ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ බහුලව භාවිතා වන එකකි. 10% සිට 16% දක්වා සිලිකන් අඩංගු මිශ්‍ර වාත්තු යකඩ මාලාවක් ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ ලෙස හැඳින්වේ. 10% සිට 12% දක්වා සිලිකන් අඩංගු ප්‍රභේද කිහිපයක් හැර, සිලිකන් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 14% සිට 16% දක්වා පරාසයක පවතී. සිලිකන් අන්තර්ගතය 14.5% ට වඩා අඩු වන විට, යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත්, විඛාදන ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු වේ. සිලිකන් අන්තර්ගතය 18% ට වඩා වැඩි නම්, එය විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වුවද, මිශ්ර ලෝහය ඉතා බිඳෙනසුලු වන අතර වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. එබැවින් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ 14.5% සිට 15% දක්වා සිලිකන් අඩංගු ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩයි. [1]

ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩවල විදේශීය වෙළඳ නාම වන්නේ ඩුරිරෝන් සහ ඩුරික්ලෝර් (මොලිබ්ඩිනම් අඩංගු) වන අතර ඒවායේ රසායනික සංයුතිය පහත වගුවේ දක්වා ඇත.

ආකෘතිය	ප්‍රධාන රසායනික සංරචක, %
	සිලිකන්	molybdenum	ක්රෝමියම්	මැංගනීස්	සල්ෆර්	පොස්පරස්	යකඩ
ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ	〉14.25	-	-	0.50-0.56	〈0.05	〈0.1	රැඳී සිටින්න
ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ අඩංගු Molybdenum	〉14.25	〉3	少量	0.65	〈0.05	〈0.1	රැඳී සිටින්න

විඛාදන ප්රතිරෝධය

14% ට වඩා වැඩි සිලිකන් අන්තර්ගතයක් සහිත ඉහළ-සිලිකන් වාත්තු යකඩ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති වීමට හේතුව සිලිකන් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී නොවන වලින් සමන්විත ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි.

සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ ඔක්සිකාරක මාධ්‍යවල සහ ඇතැම් අඩු කරන අම්ලවල විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එය නයිට්‍රික් අම්ලය, සල්ෆියුරික් අම්ලය, ඇසිටික් අම්ලය, සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, මේද අම්ල සහ වෙනත් බොහෝ මාධ්‍යවල විවිධ උෂ්ණත්ව හා සාන්ද්‍රණයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. විඛාදනය. එය ඉහළ උෂ්ණත්ව හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, සල්ෆියුරස් අම්ලය, හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය, හැලජන්, කෝස්ටික් ක්ෂාර ද්‍රාවණය සහ උණු කළ ක්ෂාර වැනි මාධ්‍ය මගින් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී නොවේ. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නොමැතිකමට හේතුව වන්නේ මතුපිට ඇති ආරක්ෂිත පටලය කෝස්ටික් ක්ෂාර ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර ආරක්ෂිත පටලය විනාශ කරන හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වායුමය වීමයි.

යාන්ත්රික ගුණ

ඉහළ-සිලිකන් වාත්තු යකඩ දුර්වල යාන්ත්රික ගුණ සහිත දෘඩ හා බිඳෙනසුලු වේ. එය දරණ බලපෑමෙන් වැළකී සිටිය යුතු අතර පීඩන භාජන සෑදීමට භාවිතා කළ නොහැක. වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීම හැර වෙනත් යන්ත්‍රගත කළ නොහැක.

යන්ත්රෝපකරණ කාර්ය සාධනය

ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ සඳහා සමහර මිශ්ර ලෝහ එකතු කිරීම එහි යන්ත්ර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැක. 15% සිලිකන් අඩංගු ඉහළ-සිලිකන් වාත්තු යකඩවලට දුර්ලභ පෘථිවි මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් එකතු කිරීමෙන් වාත්තු යකඩවල න්‍යාස ව්‍යුහය පිරිසිදු කිරීම සහ ඩීගස් කිරීම, මිනිරන් ගෝලාකාර කිරීම, එමඟින් වාත්තු යකඩවල ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සැකසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; වාත්තු කිරීම සඳහා කාර්ය සාධනය ද වැඩිදියුණු වී ඇත. ඇඹරීමට අමතරව, මෙම ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ යම් යම් කොන්දේසි යටතේ හැරවීමට, තට්ටු කිරීමට, සරඹ කිරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමටද හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එය තවමත් හදිසි සිසිලනය සහ හදිසි උණුසුම සඳහා සුදුසු නොවේ; එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය සාමාන්ය ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩවලට වඩා හොඳය. , අනුවර්තනය කරන ලද මාධ්‍ය මූලික වශයෙන් සමාන වේ.

13.5% සිට 15% දක්වා සිලිකන් අඩංගු ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩවලට තඹ 6.5% සිට 8.5% දක්වා එකතු කිරීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍ය ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩවලට සමාන වන නමුත් නයිට්‍රික් අම්ලයේ වඩාත් නරක ය. මෙම ද්රව්යය ශක්තිමත් විඛාදනයට සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන පොම්ප ඉම්පලර් සහ අත් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ. සිලිකන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමෙන් සහ මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. 10% සිට 12% දක්වා සිලිකන් (මධ්‍යම ෆෙරෝසිලිකන් ලෙස හැඳින්වේ) අඩංගු සිලිකන් වාත්තු යකඩවලට ක්‍රෝමියම්, තඹ සහ දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් එහි අස්ථාවරත්වය සහ ක්‍රියාවලි හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය හැරවිය හැකි, සරඹ, තට්ටු, ආදිය, සහ බොහෝ මාධ්ය තුළ, විඛාදන ප්රතිරෝධය තවමත් ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ වලට සමීප වේ.

10% සිට 11% දක්වා සිලිකන් අන්තර්ගතයක් සහිත මධ්‍යම සිලිකන් වාත්තු යකඩ, 1% සිට 2.5% molybdenum, 1.8% සිට 2.0% දක්වා තඹ සහ 0.35% දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්‍රව්‍ය සමඟ, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, එය හැරවිය හැක. ප්රතිරෝධී. විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩවලට සමාන වේ. නයිට්‍රික් අම්ල නිෂ්පාදනයේදී තනුක නයිට්‍රික් අම්ල පොම්පයේ ප්‍රේරකය සහ ක්ලෝරීන් වියළීම සඳහා සල්ෆියුරික් අම්ල සංසරණ පොම්පයේ ප්‍රේරකය ලෙස මෙම වාත්තු යකඩ භාවිතා කරන බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු වී ඇති අතර එහි බලපෑම ඉතා යහපත් වේ.

ඉහත සඳහන් කළ ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ල විඛාදනයට දුර්වල ප්රතිරෝධයක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ඒවාට ඔරොත්තු දිය හැක්කේ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අඩු සාන්ද්‍රණයක හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ විඛාදනයට පමණි. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ (විශේෂයෙන් උණුසුම් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය) ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතය වැඩි කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, 14% සිට 16% දක්වා සිලිකන් අන්තර්ගතයක් සහිත ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩවලට 3% සිට 4% දක්වා molybdenum එකතු කිරීමෙන් Molybdenum අඩංගු ඉහළ-සිලිකන් වාත්තු යකඩ ලබා ගත හැක, වාත්තු කිරීම යටතේ ඇති මතුපිට මත molybdenum ඔක්සික්ලෝරයිඩ් ආරක්ෂිත පටලයක් සාදනු ඇත. හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලයේ ක්රියාකාරිත්වය. එය හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ ද්‍රාව්‍ය නොවන අතර එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. අනෙකුත් මාධ්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධය නොවෙනස්ව පවතී. මෙම ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ ක්ලෝරීන්-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු යකඩ ලෙසද හැඳින්වේ. [1]

ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ සැකසීම

ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ ඉහළ දෘඪතාව (HRC=45) සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයේ වාසි ඇත. එය රසායනික නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ඝර්ෂණ යුගල සඳහා ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කර ඇත. වාත්තු යකඩ 14-16% සිලිකන් අඩංගු වන බැවින්, එය දැඩි හා බිඳෙනසුලු බැවින්, එය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී යම් යම් දුෂ්කරතා ඇත. කෙසේ වෙතත්, අඛණ්ඩ පුහුණුව තුළින්, ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ තවමත් යම් යම් කොන්දේසි යටතේ යන්තගත කළ හැකි බව ඔප්පු වී ඇත.

ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ පට්ටලයක් මත සකසනු ලැබේ, ස්පින්ඩල් වේගය 70 ~ 80 rpm දී පාලනය වේ, සහ මෙවලම් පෝෂණය 0.01 mm වේ. රළු හැරීමට පෙර, වාත්තු දාර ඉවතට බිම විය යුතුය. රළු හැරීම සඳහා උපරිම ආහාර ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටස සඳහා 1.5 සිට 2 මි.මී.

හැරවුම් මෙවලම් හිස ද්‍රව්‍යය YG3 වන අතර මෙවලම් කඳ ද්‍රව්‍යය මෙවලම් වානේ වේ.

කැපුම් දිශාව ආපසු හැරේ. ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ ඉතා බිඳෙනසුලු බැවින්, සාමාන්ය ද්රව්යයට අනුව පිටත සිට ඇතුළත සිට කැපීම සිදු කෙරේ. අවසානයේ දී, කොන් කපා දමනු ලබන අතර, දාර කපන ලද අතර, වැඩ කොටස සීරීමට හේතු වේ. ප්රායෝගිකව අනුව, චිපින් සහ චිපින් වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්රතිවිරුද්ධ කැපීම භාවිතා කළ හැකි අතර, සැහැල්ලු පිහියෙහි අවසාන කැපුම් ප්රමාණය කුඩා විය යුතුය.

ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩවල ඉහළ දෘඪතාව හේතුවෙන්, දකුණු පස ඇති පින්තූරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි, හැරවුම් මෙවලම්වල ප්රධාන කැපුම් දාරය සාමාන්ය හැරවුම් මෙවලම් වලින් වෙනස් වේ. පින්තූරයේ ඇති හැරවුම් මෙවලම් වර්ග තුනෙහි සෘණ රේක් කෝණ ඇත. හැරවුම් මෙවලමෙහි ප්‍රධාන කැපුම් දාරය සහ ද්විතියික කැපුම් දාරය විවිධ භාවිතයන් අනුව විවිධ කෝණ ඇත. a පින්තූරයේ අභ්‍යන්තර සහ බාහිර වෘත්තාකාර හැරවුම් මෙවලම, ප්‍රධාන අපගමන කෝණය A=10° සහ ද්විතියික අපගමන කෝණය B=30° පෙන්වයි. b රූපයේ දැක්වෙන්නේ අවසාන හැරවුම් මෙවලම, ප්‍රධාන අවපාත කෝණය A=39°, සහ ද්විතියික පරිහානි කෝණය B=6°. රූප සටහන C මගින් බෙල් හැරවුම් මෙවලම පෙන්වයි, ප්රධාන අපගමනය කෝණය = 6 °.

ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ වල සිදුරු විදීම සාමාන්‍යයෙන් කම්මැලි යන්ත්‍රයක් මත සකසනු ලැබේ. ස්පින්ඩල් වේගය 25 සිට 30 rpm දක්වා වන අතර ආහාර ප්රමාණය 0.09 සිට 0.13 mm වේ. විදුම් විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 18 සිට 20 දක්වා නම්, සර්පිලාකාර වලක් ඇඹරීමට වැඩි දෘඪතාවක් සහිත මෙවලම් වානේ භාවිතා කරන්න. (වලක් ඉතා ගැඹුරු නොවිය යුතුය). YG3 කාබයිඩ් කැබැල්ලක් සරඹ හිසෙහි තැන්පත් කර සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය කැණීමට සුදුසු කෝණයකට අඹරා ඇත, එබැවින් කැණීම කෙලින්ම සිදු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මිලිමීටර 20 ට වඩා විශාල සිදුරක් විදින විට, ඔබට මුලින්ම සිදුරු 18 සිට 20 දක්වා සිදුරු කළ හැකි අතර, පසුව අවශ්ය ප්රමාණයට අනුව සරඹයක් සෑදිය හැකිය. සරඹයේ හිස කාබයිඩ් කැබලි දෙකකින් (YG3 ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලැබේ), ඉන්පසු අර්ධ වෘත්තාකාරයකට ඇඹරීමට ලක් වේ. සිදුර විශාල කරන්න හෝ සේබර් එකකින් එය හරවන්න.

යෙදුම

එහි උසස් අම්ල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ රසායනික විඛාදන ආරක්ෂණය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. වඩාත් සාමාන්‍ය ශ්‍රේණිය වන්නේ STSil5 වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් අම්ල-ප්‍රතිරෝධී කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප, පයිප්ප, කුළුණු, තාප හුවමාරුකාරක, බහාලුම්, කපාට සහ කුකුළන් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.

සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන්නේ නම්, ඉහළ සිලිකන් වාත්තු යකඩ බිඳෙන සුළුය, එබැවින් ස්ථාපනය, නඩත්තු කිරීම සහ භාවිතයේදී දැඩි සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය. ස්ථාපනය අතරතුර මිටියකින් පහර නොදෙන්න; දේශීය ආතති සාන්ද්රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා එකලස් කිරීම නිවැරදි විය යුතුය; උෂ්ණත්ව වෙනස හෝ දේශීය උණුසුමෙහි දැඩි වෙනස්කම් ක්රියාත්මක කිරීමේදී දැඩි ලෙස තහනම් වේ, විශේෂයෙන් ආරම්භ කිරීම, නතර කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම, උණුසුම සහ සිසිලන වේගය මන්දගාමී විය යුතුය; පීඩන උපකරණ ලෙස භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ.

එය විවිධ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්ප, නෙස්ලර් වැකුම් පොම්ප, කුකුළන්, කපාට, විශේෂ හැඩැති පයිප්ප සහ පයිප්ප සන්ධි, පයිප්ප, වෙන්ටුරි ආයුධ, සුළි සුළං බෙදුම්කරුවන්, ඩෙනිට්‍රිෆිකේෂන් කුළුණු සහ විරංජක කුළුණු, සාන්ද්‍රණ උදුන් සහ පෙර රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, යනාදිය සාන්ද්‍ර නයිට්‍රික් අම්ලය නිපදවීමේදී නයිට්‍රික් අම්ලයේ උෂ්ණත්වය 115 සිට 170°C දක්වා ඉහළ අගයක් ගනී. සාන්ද්‍රිත නයිට්‍රික් අම්ල කේන්ද්‍රාපසාරී පොම්පය 98% දක්වා සාන්ද්‍රණයකින් නයිට්‍රික් අම්ලය හසුරුවයි. එය සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ නයිට්‍රික් අම්ලය මිශ්‍ර අම්ලය සඳහා තාප හුවමාරුව සහ ඇසුරුම් කුළුණ ලෙස භාවිතා කරන අතර හොඳ තත්ත්වයේ පවතී. පිරිපහදු නිෂ්පාදනයේදී පෙට්‍රල් සඳහා රත් කරන ඌෂ්මක, ට්‍රයිඇසිටේට් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය සඳහා ඇසිටික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් ආසවන කුළුණු සහ බෙන්සීන් ආසවන කුළුණු, ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ල නිෂ්පාදනය සහ දියර සල්ෆියුරික් අම්ලය නිෂ්පාදනය සඳහා අම්ල පොම්ප මෙන්ම විවිධ අම්ල හෝ ලුණු ද්‍රාවණ පොම්ප සහ කුකුළන් යනාදිය වේ. සියල්ල ඉහළ කාර්යක්ෂම යෙදුම්වල භාවිතා වේ. සිලිකන් වාත්තු යකඩ.

ඉහළ සිලිකන් තඹ වාත්තු යකඩ (GT මිශ්ර ලෝහය) ක්ෂාර සහ සල්ෆියුරික් අම්ල විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ, නමුත් නයිට්රික් අම්ල විඛාදනයට නොවේ. එය ඇලුමිනියම් වාත්තු යකඩ හා ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයට වඩා හොඳ ක්ෂාර ප්රතිරෝධයක් ඇත. එය අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන සහ පොහොර ඇඳීමට යටත් වන පොම්ප, ප්‍රේරක සහ බුෂිං වල භාවිතා කළ හැකිය.